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力松：就市场趋势成未来发展

宁波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑机、注塑系统控制、自动化系统框架和注塑人工智能和工业4.0开发及其应用。生产的高速精密注塑机定位于客户，具有高速度、、高精度和高节能的特征。产品应用在化妆品包装、餐盒刀叉勺、膜内贴、化工油漆桶等终端产品的注塑领域。

本次展会力松推出的LS450HE是力松为深腔类塑料制品客户推出的全新型油电混合二板注塑机，现场进行20L化工桶制品自动模内贴标生产演示，生产周期仅需14.3s。整体式的锁模活塞替代哈夫抱闸机构及传统锁模油缸结构，减少了大量的零件，运动部件降到，可靠性及寿命大幅提高。另外据陈春江先生在展会透露，力松已逐步开发桶装类，，文具等领域，且已经有成功的案例，明年国外展会将推出新的系列。

怎样进行注塑机的调试？

注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。

一、整机性能的调试

1)检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油相润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。

 2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。

 3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。 

4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。

 5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。

 6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。

7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按钮工作是否正常、可靠、灵敏。 

8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。

二、合模装置的调试

1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。

 2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。

3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。

 4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。

5）调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。

 6）合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。

如何降低注塑加工能耗?

对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。

一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。

1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。

2、建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。

4、对照明等厂房设备尽量考虑以的小单元进行分别控制。

5、对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，***粉尘对机械精密部件的伤害。

注塑行业使用机器人的优点

注塑行业机器人，它的一个优点：节省人工：首先今天的注塑行业机器人他不仅仅能够完成一些普通的工作，还能够利用机器人取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划更小更紧凑精致。我们都知道传统的住宿行业都是人工操作，这样费时费力，而且还有安全隐患，自从出现了注塑行业，机器人人们的工作效率大大提高了，并且还节省了劳动力。

第二个优势特点：就是周期稳定、效益更高：为什么现在都提倡机器人代替人工工作呢？我们都知道人是有思想的，在一定的情况下人会说谎甚至造假，但是机器人不会这样做。用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。机器生产周期20S就是20S，永远不变，便于生产管理，从这一个角度来看的话，机器人就更加的能够在一些行业中被应用的广泛了。而且长远来看老板，提高利益，因为使用了机器人，同样的厂房，同样的设备，同样的条件，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，而提高的这部分产量就是净利润。这也是目些企业和行业使用注塑行业机器人的一个重要的原因。便于管理，周期固定，不会有什么误差，是非常值得一提的优势。

第三个优势特点：是非常重要的，安全性高。刚刚我们就提过人工操作的话，可能会产生一系列的误差，从而导致失误。但是机器人都是由数字化系统控制的，机器人们不会产生由于精力分散而产生的误差。这样的话，工人的工作安全性，有了保障，不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的事故。

而且，使人手进入模内取产品，如果注塑机故障或按键造成合模，会有伤手器险，尤其是两班倒三班倒的工作，所以使用机器人的话，就不会出现这样的问题了，这样企业也会减少一部分的支出。