辽阳注塑机配件常用解决方案 宁波力松注塑科技

背压的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；

2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；

3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，改善熔料充模时的流动性。

背压太低时对工艺及产品质量的影响

1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；

2、会导致塑化差、料量不稳定，产品质量、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象；

4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；

5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。

背压太高时对工艺及产品质量的影响

1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；

2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量；

3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；

5、螺杆及料筒机械磨损增大。

松退的定义及作用

01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端溶体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。

02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。

因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系‍

【技术交流】注塑机的螺杆为什么会打滑

       人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。

       对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。

       注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。

      此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。

       螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。

       料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

       注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不***，从而致使螺杆打滑或失速。

注塑过程中的常见问题及对策

1、刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，可通过逐渐提高料管温度来解决。

2、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。可以提高料管温度来解决。

3、产品椭圆的原因及解决方法。产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆。可以采用三点入胶，使产品入胶均匀。

4、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，应对镶件进行预热处理。

5、模具排气点的合理性与选择方法。模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

6、产品易脆裂的原因及解决方法。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

7、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。此时应加高熔料温度、模具温度，增大射胶压力。

8、透明产品有白点的原因及解决方法。透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。可以提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入 。

如何降低注塑加工时难闻的气味？

1、采用更为纯净的树脂许多塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味.采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。如果采用本身即无气味的树脂亦有很好的效果。

2、改变添加剂

（1）聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物，措施之一是使用多羟基化合物,多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分,而且也同样具有催化活性，一些多羟基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化剂,这样得到的产品散发的气味就弱多了。

（2）在PVC挤出或者压延过程中使用的类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代，热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和类食品包装材料)的气味小很多。

3、加入吸附剂在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂),即可起到去除材料气味的作用，沸石具有大量的结晶空洞,这些空洞可以那些具有气味的气体小分子，分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物，分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽,这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。